Tilpasset ikke-standard automationsudstyr til effektiv produktion

Sammenligningsdimension

Standard udstyr

Ikke-standardudstyr

Definition

Masseproduceret mekanisk udstyr eller produktionsfaciliteter designet, fremstillet og testet i overensstemmelse med ensartede industrispecifikationer og nationale/industristandarder. De kan købes direkte fra markedet til generelle produktionsscenarier.

Specialudviklet og fremstillet udstyr skræddersyet til specifikke produktionsprocesser, funktionelle krav eller virksomhedsspecifikke produktionsscenarier. Det kan ikke masseproduceres, og der er ingen samlet industristandard at følge, og hvert sæt udstyr har unikke designparametre og strukturelt design.

Design & Udvikling

Ensartede designtegninger og udviklingsstandarder. Producenter kan masseproducere i henhold til faste designskemaer, udviklingscyklussen er kort, og designomkostningerne deles af masseprodukter, så enhedsdesignomkostningerne er lave.

En-til-en tilpasset design i henhold til kundens specifikke krav. R&D-ingeniører skal gennemføre målrettet strukturelt design, funktionsmatchning og procesverifikation, udviklingscyklussen er lang, og alle R&D-omkostninger bæres af en enkelt ordre, så de samlede R&D-omkostninger er høje.

Produktionstilstand

Masseproduktion på samlebånd, med stabil produktionsproces, moden produktionsteknologi og kort leveringscyklus. Producenter kan forberede råvarer og halvfabrikata på forhånd i henhold til markedsprognoser, hvilket effektivt forkorter ventetiden for kunderne.

Enkeltstykke små-batch-produktion, hver ordre kræver separat råvareindkøb, forarbejdning og montering. Produktionsprocessen skal justeres i henhold til designskemaet for hvert udstyr, fremstillingsprocessen er kompleks, og leveringscyklussen er normalt meget længere end standardudstyrets.

Anvendelsesområde

Velegnet til generelle produktionsforbindelser og almindelige proceskrav, meget brugt i masseproduktionsscenarier i forskellige industrier. Det kan opfylde de generelle funktionskrav i de fleste virksomheder, men kan ikke tilpasse sig særlige processer eller skræddersyede produktionsscenarier.

Velegnet til specielle produktionsforbindelser, personaliserede proceskrav eller specialtilpasset produktion i små partier. Det bruges ofte til at løse de produktionsproblemer, der ikke kan løses med standardudstyr, såsom specialstørrelsesbearbejdning, specifik funktionel integration, speciel produktionsmiljøtilpasning mv.

Pris & Omkostninger

På grund af masseproduktion og skalaeffekt er enhedsprisen relativt lav, og prisen er gennemsigtig. Brugere kan direkte sammenligne priser gennem markedet, og senere brugsomkostninger er også relativt stabile.

På grund af skræddersyet R&D og fremstilling i ét stykke er den samlede pris væsentligt højere end for standardudstyr med samme effektniveau. Prisen bestemmes efter funktionskrav og bearbejdningsvanskeligheder, og der er ingen ensartet markedspris.

Eftersalg og vedligeholdelse

Reservedele er ensartet produceret, nemme at købe og udskifte, vedligeholdelsesprocedurer er standardiserede, og eftersalgsservices responshastighed er hurtig. De fleste producenter leverer standardiserede eftersalgsservicevilkår, og vedligeholdelsesomkostningerne er lave.

Reservedele er ikke-universelle og skal tilpasses til oparbejdning, vedligeholdelsescyklussen er lang, og vedligeholdelsesomkostningerne er høje. Eftersalgsservice skal målrettes i henhold til udstyrets tilpassede struktur, hvilket kræver højere faglige evner hos vedligeholdelsesteknikere.

Opgradering og iteration

Produktgentagelsen udføres af producenten i henhold til den fælles planlægning. Når brugere skal opgradere, erstatter de normalt hele udstyret direkte, og iterationsomkostningerne er klare.

Den kan opgraderes og modificeres i henhold til ændringerne i brugerens efterfølgende produktionsproces. Ud fra den forudsætning, at hovedstrukturen bevares, justeres kun de funktionelle moduler, som bedre kan tilpasse sig virksomhedens langsigtede ændring af produktionskravene.

Ledetid

De fleste færdigvarer er på lager, som kan leveres umiddelbart efter ordrebekræftelse, og leveringscyklussen er normalt inden for 1 til 15 dage.

Det skal gennemgå F&U-design, indkøb af råmaterialer, forarbejdning og montering og funktionel fejlfinding. Leveringscyklussen er normalt 30 til 180 dage, og noget komplekst tilpasset udstyr tager endda længere tid.