Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.
Links Sitemap RSS XML PrivatlivspolitikVores tråd-type terapeutiske elektrodeproduktionsmaskine til Junssen kan tilpasses efter kundens krav. Både formen og konfigurationen kan justeres fleksibelt. Mange kunder vælger os netop på grund af vores support til OEM-tjenester. Fra design til endelig forsendelse kan vi opfylde deres behov. Maskinen understøtter kontinuerlig automatiseret produktion af trådforbundne terapeutiske elektroder, der integrerer flere nøgleprocesser såsom materialetilførsel, blytrådspositionering, presning og formning i én arbejdsgang. Det reducerer effektivt manuel indgreb, forbedrer produktionskonsistensen og sænker arbejdsomkostningerne for producenterne.
Den kablede TENS-elektrodeproduktionslinje kan fuldende produktionen af færdige elektrodepuder med ledninger. Vi tilbyder mulighed for rund udstansning og flad udstansning og er udstyret med højhastighedsudstyr, der er i stand til at producere 100.000 puder om dagen.
|
Sammenligningsdimension |
Produktionsudstyr til kablede fysioterapielektroder |
Produktionsudstyr til fysioterapielektroder af knaptype |
|
Kerneforarbejdningsmål |
Bearbejde hovedsageligt den faste forbindelse mellem ledningstråde og elektrodeledende lag, hvilket kræver stabil fiksering af ledningsterminaler for at undgå at falde af under gentagen brug |
Behandle hovedsageligt installationen og fikseringen af trykknapper (metallåse) på elektrodearket, hvilket kræver præcis placering af knappen for at sikre matchning med konnektoren på fysioterapiinstrumentet |
|
Nødvendigt kerneudstyr |
1. Trådafisolerings- og krympemaskine 2. Trådledende lag laminering og presningsudstyr 3. Trådterminalforsegling og hærdningsudstyr 4. Trådlængdeskære- og positioneringsmekanisme |
1. Automatisk trykknapføde- og nittemaskine 2. Knappositionerings- og stanseanordning 3. Metalknap ledende forbindelsesdetektionsudstyr 4. Knapinstallationstrykstabiliseringsmekanisme |
|
Krav til forbindelsesproces |
Ledningstråden skal være solidt kombineret med det ledende lag, normalt ved hjælp af ledende klæbende binding eller varmpressende fusion, udstyret skal kontrollere bindingstemperaturen, trykket og tiden for at sikre stabil ledningsevne og forhindre grænsefladen i at oxidere eller løsne sig |
Metal-snapknappen skal nittes og fastgøres på elektrodepladen, og den ledende kontakt mellem knappen og det ledende lag er påkrævet. Udstyret skal kontrollere nittetrykket for at undgå, at knappen er for løs til at falde af eller for stram til at beskadige elektrodestrukturen |
|
Krav til positioneringsnøjagtighed |
Lave krav til positioneringsnøjagtighed, det vigtigste er at sikre, at længdefejlen for den udgående linje er inden for det tilladte område, og at terminalen ikke er forskudt |
Høje krav til positioneringsnøjagtighed, knapcenterpositionsfejlen skal normalt kontrolleres inden for ±0,5 mm for at sikre, at den kan matches nøjagtigt med soklen på fysioterapiinstrumentet |
|
Produktionslinje procesflow forskel |
Materialeforberedelse → ledende klæbemiddelbelægning → ledningsterminalpositionering → varmpressende limning → isoleringsforsegling → skæring og formning → test af færdigt produkt |
Materialeforberedelse → ledende lag laminering → positioneringsstansning → trykknapfremføring → nittefiksering → ledende test → skæring og formning → test af færdigt produkt |
|
Testkrav |
Fokuser på at teste trækstyrken af ledningstrådsforbindelsen, elektrodens samlede modstand og forseglingsevnen af terminalen for at forhindre ledningsbrud og dårlig kontakt under brug |
Fokuser på at teste snapknappens nittefasthed, ledningsmodstanden mellem knappen og det ledende lag og den matchende størrelse på knappen for at sikre, at den hurtigt kan tilsluttes og trækkes ud med fysioterapiinstrumentet |
|
Produktionseffektivitet |
Lavere produktionseffektivitet, fordi ledningstrådsbehandlings- og positioneringstrinene er besværlige, normalt 10%-20% lavere output pr. tidsenhed end knaptype |
Højere produktionseffektivitet, automatisk trykknapfremføring og nitning kan opnå kontinuerlig højhastighedsproduktion, velegnet til storskala masseproduktion |
|
Udstyrsomkostninger |
Relativt lavere har kernebehandlingsudstyret en enkel struktur, og investeringen i tilpasset transformation er lille |
Relativt højere, kræver højpræcisionspositioneringsmekanismer og automatiske fodringssystemer, og prisen på komplette sæt udstyr er omkring 15%-30% højere end for kablet udstyr |
|
Tilpasning til produktspecifikationer |
Stærk tilpasningsevne, det kan producere elektrodeplader af forskellige størrelser ved at justere trådlængden og skæreparametrene, og det er praktisk at skifte produktion af multispecifikke produkter |
Dårlig tilpasningsevne, forskellige knapstørrelser skal udskiftes med tilsvarende foderforme og positioneringsarmaturer, og det tager lang tid at justere, når der skiftes produktspecifikationer |
Hvis du leder efter en pålidelig, højpræcision og fleksibel løsning til fremstilling af kablede terapeutiske elektroder, kan voresTENS-elektrode med blytrådfremstillingsmaskine opfylde alle de generelle krav lige fra højhastighedsproduktion til streng kvalitetskontrol. Du er velkommen til at kontakte os for et skræddersyet tilbud, eller arrangere en demonstration på din virksomheds hjemmeside.


Hele rammen af fysisk terapi elektrodepude udstansningsmaskine er lavet af stålplader, som giver en stiv og stabil overordnet struktur.
Den fuldfører alle kerneprocedurer i én maskine: hydrogelafvikling, ledende stof og hydrogelbinding, laminering af ikke-vævet stof, udstansning af hydrogelkonturer og udskæring i form af slipfilm.
Støt hurtig skift mellem forskellige elektrodepuderspecifikationer og realiser kontinuerlig stabil skæring til elektrodepuder med forskellige tykkelser.
Vedtager roterende udstansningsstation med cylindrisk roterende form og trykrulle, med hurtig hastighed, høj præcision og jævn kørsel.
Drevet af højpræcisions servomotor + præcisionsgear transmissionssystem, opretholder den nøjagtig registrering selv under højhastighedsdrift for at garantere ensartet skærekvalitet.
Når der først opstår materialeforskydning under behandlingen, kan operatører finjustere parametre direkte på HMI-berøringsskærmen uden at stoppe maskinen.
Skær nedetidstab kraftigt og forbedre den samlede produktionseffektivitet.
Indbyggede flere spændingssensorer matchet med lukket sløjfe kontrolalgoritmer.
Overvågning i realtid og dynamisk spændingsjustering for hydrogel, ledende stof, non-woven og andre råmaterialer i afrulnings- og transportstadier.
Undgå effektivt almindelige defekter: materialerynkning, forskydning af mellemlag og strækdeformation forårsaget af ujævn spænding.
Konstant spændingskontrol sikrer ensartet størrelse, kontur og laminering af færdige elektrodeplader.
Rul-til-rulle kontinuerligt udstansningsdesign minimerer manuel betjening, sænker arbejdsomkostninger og forbedrer i høj grad integrations- og automatiseringsniveauet for hele produktionslinjen.
Alle maskiner sendes direkte fra vores fabrik med korte leveringstider. Vi pakker udstyr med eksport-grade gasning-fri trækasser, og tilbyder fleksible forsendelsesmuligheder, herunder søfragt, luftfragt og dør-til-dør levering. Hver enhed gennemgår streng inspektion med flere lag før forsendelse. Et komplet sæt fortoldningsdokumenter kan leveres efter din anmodning for at matche alle dine logistikkrav.