Blanking Die

Som producent af Blanking Dies er kernekraftkomponenten i Junssens pneumatiske stanseforme den pneumatiske standardcylinder. Dens struktur er meget enklere end det hydrauliske kraftsystem, og der er ingen problemer såsom olielækage og oliepassageblokering, der kan opstå i det hydrauliske system. Daglig vedligeholdelse kræver kun regelmæssig kontrol af lufttrykket og tilsætning af smøreolie til styremekanismen. På samme tid, når en stanse eller matrice bliver slidt, kan den slibes på en slibemaskine for at genoprette dens skarphed.

Karakteristika

Den ikke-vævede prægeform er drevet af trykluft. Der er ingen risiko for elektrisk lækage eller brand. Trykluften i sig selv er ugiftig og harmløs. Efter at være blevet udledt, vil det ikke forårsage forurening af miljøet, og det vil heller ikke føre til forurening af emnet og værkstedet på grund af hydraulikolielækage. Samtidig kan den pneumatiske stansematrice bekvemt udstyres med sikkerhedsdetektionsanordninger. Hvis nogen under operationen ved et uheld rækker deres hånd ind i behandlingsområdet, kan det pneumatiske system hurtigt afbryde lufttilførslen og stoppe stansningsprocessen, hvilket undgår sikkerhedsulykker.

Servicelevetid

Driftsprocedure

Forberedelse → Stansebehandling → Kvalitetsinspektion → Pleje efter nedlukning → Daglig vedligeholdelse

1.Forberedelse: Juster positionering + fastgør emnet

2.Process

Manuel: Udløs pneumatisk stempel → automatisk nulstilling

Auto: Forudindstillet program til kontinuerlig stansning

3. Efterse det færdige emnes kvalitet

4.Efter brug: Udluft luft → rent affald → smør → tør opbevaring

5.Daglig vedligeholdelse: Tjek fastgørelsesanordninger/kanter, slib slidt skær rettidigt

Anvendelse

1. Hulning til emballageposer: Dette er normalt et tilbehør til posefremstillingsmaskinen, der bruges til at lave håndtagshuller eller ventilationshuller til plastikposer og papirposer.

2. Anvendelige materialer: Til PO/PP/PE og andre plastfilm af Dispersive Pad Forming Tool, såvel som papir-plast kompositmaterialer, til hulning. Det kan også behandle bløde polymermaterialer, ledende film til medicinske negative plader og præformede medicinske forbindingsråmaterialer, der opfylder blankings- og formningskravene for forskellige tyndtlags bløde materialer inden for industrielle og medicinske områder.

3. Fremstilling af medicinske engangsartikler: Som en speciel formningsmatrice til negative engangselektrodeplader og medicinske forbindingsprodukter kan den hurtigt fuldføre højpræcisionsblanking og formning af råmaterialer, tilpasse sig storskala automatiserede produktionslinjer og sikre den ensartede størrelse og skærekvalitet af hvert produkt.

4. Elektronisk og ny energiindustri: Den bruges til blanking-behandling af ledende tynde film og fleksible isoleringsmaterialer, der matches med battericeller, der opfylder kravene til størrelsesnøjagtighed for specielle tynde dele i industrien.

5. Emballage- og trykkeriindustrien: Det kan fuldføre stansning og blankning af varemærkematerialer, selvklæbende etiketter og fleksible emballagefilm, som opfylder kravet om batch-højpræcisionsbehandling i industrien.

6. Automotive interiørbehandling: Det bruges til stansning og blanking af fleksible interiørdekorationsfilm og klæbende pudematerialer, som kan tilpasse sig forarbejdningsbehovene i forskellige specialformede størrelser og opfylde industriens masseproduktionsstandarder.

FAQ

1. Hvad er den grundlæggende funktion af en blanking die?

Det er et præcisionsstemplingsværktøj, der bruges til at skære flade materialer, såsom metalplader, plastik og pap, i bestemte former. Under processen bliver det adskilte stykke den endelige produktkomponent, mens det resterende materiale behandles som skrot.

2. Hvad er forskellen mellem blanking og punching?

Den største forskel er formålet med det afskårne materiale. Ved blankningsoperationer er det fjernede stykke den nødvendige færdige del, mens den resterende plade er affaldsmateriale. I stanseprocesser kasseres den fjernede sektion, og hullet skabt i det originale ark er det ønskede resultat.

3. Hvilke materialer bruges almindeligvis til fremstilling af blanking matricer?

Almindelige materialer omfatter værktøjsstål som D2 og SKD11 til højvolumenproduktion, der kræver fremragende slidstyrke, kulstofstål til simple applikationer og prototyper og hårdmetalmaterialer til krævende projekter, der kræver maksimal hårdhed og forlænget levetid.

4. Hvad forårsager grater under blankingsprocessen, og hvordan kan de minimeres?

Grater er normalt forårsaget af ukorrekt spillerum mellem stansen og matricen, slidte skærekanter eller utilstrækkelig materialeplacering. De kan reduceres ved at optimere frigangen i forhold til materialetykkelsen, vedligeholde skarpe skærekanter og sikre stabil fastgørelse af emnet under drift.

5. Hvordan bestemmes den korrekte slag- og matricefrigang?

Den korrekte frigang afhænger af materialetykkelse, hårdhed og trækstyrke. For de fleste metalanvendelser er afstanden typisk indstillet inden for en passende procentdel af materialetykkelsen. Hårdere eller tykkere materialer kræver generelt større frigang, mens blødere og tyndere materialer har brug for mindre frigang.

6. Hvilken vedligeholdelse kræves der til en stempelmatrice?

Regelmæssig vedligeholdelse omfatter rengøring af materialerester fra skæreoverflader, kontrol for slitage eller skader, tilspænding af løse komponenter, smøring af bevægelige dele og opbevaring af værktøjet i et rent og tørt miljø, når det ikke er i brug. Korrekt vedligeholdelse hjælper med at opretholde skærenøjagtigheden og forlænge levetiden.