Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.
Links Sitemap RSS XML PrivatlivspolitikDe forskellige typer stansemaskiner, der er udviklet uafhængigt af Junssen Company i Kina, er klassificeret som følger: Det komplette pneumatiske fuldskårne støbeformsæt består hovedsageligt af formbasen, stansen, formhulrummet, cylinderen, resetfjederen, styrekomponenter og positioneringsværktøjer. Vi betragter formbunden som en stabil fundamentstruktur, som kan fastgøre alle formkomponenterne og sikre, at udstyret kan køre problemfrit under hver stansebearbejdning.
1. Kontrolsystem: Posemaskinen sender signaler, eller den kan styres manuelt uafhængigt ved hjælp af en elektromagnetisk ventil.
2. Forarbejdningsmaterialer: Form, aluminiumsprodukter; Stansnåle, wolframstål/støbestål; Styremuffer og underforme er lavet af importeret formstål.
3. Behandlingsnøjagtighed:±3um
5. Arbejdshastighed: 100-200 gange/min, afhængigt af størrelsen på Pneumatic Hole Punch-produktet.
6. Lufttryk: 0,4-0,8MPa


|
Parameterkategori |
Parameternavn |
Enhed |
Typisk værdiområde |
Beskrivelse |
|
Overordnede dimensionsparametre |
Formens samlede størrelse (længde × bredde × højde) |
mm |
Tilpasset baseret på produkt |
Samlet ydre dimension af hele matricesættet, tilpasset til det tilsvarende stanseudstyrsbord |
|
Arbejdsskæreområde |
mm |
50×50 - 1500×1000 |
Maksimal effektiv rækkevidde af fuldskåret bearbejdning af emnet |
|
|
Die vægt |
kg |
50 - 1200 |
Samlet vægt af den samlede matrice, til vurdering af udstyrsbelastning |
|
|
Skæresystemparametre |
Skæring clearance |
mm |
0,03 - 0,15 |
Mellemrum mellem skærkanten af han-matrice og hun-matrice, justeret i henhold til materialetykkelse |
|
Skærekantshårdhed |
HRC |
58 - 64 |
Overfladehårdhed af skærende dele, bestemmer slidstyrke og levetid |
|
|
Skæretolerance |
mm |
±0,05 - ±0,15 |
Dimensionsnøjagtighedstolerance for færdigt produkt efter skæring |
|
|
Maksimal skærematerialetykkelse |
mm |
0,1 - 10 |
Maksimal tykkelse af materiale, som matricen kan skære helt igennem, varierer efter materialetype |
|
|
Pneumatiske systemparametre |
Arbejdslufttryk |
MPa |
0,5 - 0,8 |
Normalt arbejdslufttrykområde påkrævet for matricedrift |
|
Luftcylinderboring |
mm |
40 - 160 |
Indvendig diameter af drivende pneumatisk cylinder, bestemmer udgangstryk |
|
|
Maksimal udgangstryk |
kN |
6 - 160 |
Maksimal skærekraftydelse af pneumatisk system under nominelt lufttryk |
|
|
Cylinderslag |
mm |
20 - 100 |
Effektivt arbejdsslag af pneumatisk cylinder, skal opfylde skæredybdekravet |
|
|
Luftforbrug pr. cyklus |
L |
0,5 - 8 |
Trykluftforbrug for en komplet skærecyklus |
|
|
Præstationsparametre |
Arbejdshastighed |
cyklusser/min |
10 - 60 |
Maksimale bæredygtige skærecyklusser pr. minut |
|
Levetid (antal stiklinger) |
gange |
500000 - 2000000 |
Forventet levetid ved normal vedligeholdelse før skærkantslibning er påkrævet |
|
|
Anvendelige materialer |
- |
Skum, gummi, ikke-vævet stof, pap, tynd plastfolie, pakningsmateriale |
Materialer, der er egnede til fuldskæring med denne matrice |
|
|
Installation og matchende parametre |
Diameter for justering Positioneringshul |
mm |
8 - 16 |
Diameter af positioneringshuller til montering af matrice og justering på udstyr |
|
Luftindtagsgrænsefladespecifikation |
tomme |
G1/4 - G1/2 |
Gevindspecifikation af pneumatisk grænseflade forbundet til luftkilde |
I modsætning til hydrauliske skæreforme, der klemmer bløde materialer kraftigt, anvender vores pneumatiske struktur en jævn, blid skærekraft. Det vil ikke strække eller knække det sarte hydrogellag på EKG- og TENS-puder, og den ensartede skærestørrelse holder ensartet kvalitet til masseproduktion af medicinske engangsplastre, hvilket hjælper vores kunder i den medicinske industri effektivt med at skære defekte færdige produkter ned. Mange emballage- og klæbebåndfabrikker har afgivet gentagne ordrer på vores pneumatiske fuldskårne matrice, og deres mest populære pneumatiske variant er Pneumatic.
Det opfylder de kontinuerlige højfrekvente stansningskrav til emballeringsposesidehuller og taperullepositioneringshuller, og det modulære design tillader hurtig udskiftning af stanser med forskellige diameter for at tilpasse sig produktionsskiftet af forskellige emballagespecifikationer, hvilket effektivt forbedrer produktionslinjens samlede produktionseffektivitet. Til forarbejdning af hule plastplader og dekorative pakninger af aluminiumslegering i byggematerialeindustrien opretholder vores pneumatiske stansematricer en stabil bearbejdningsnøjagtighed under langvarig drift, og de lavvibrerende arbejdsegenskaber undgår deformation af tynde plader under forarbejdning, hvilket godt opfylder de standardiserede størrelseskrav til bygningstilbehør.
De pneumatiske fuldskårne Diemain-anvendelsesområder omfatter følgende felter:
Anvendes hovedsageligt til behandling af åndbare huller og håndtagshuller til kartoner, æsker og gaveemballage, samt affaldshuller til selvklæbende etiketter. Den pneumatiske stanseform har en hurtig forarbejdningshastighed og er velegnet til produktion af store mængder emballageprodukter.
Anvendes til behandling af huller i læderskooverdele, sofalæder og stoffer, såsom åndbare huller til lædersko, huller til bælter og dekorative huller til tøj. Den pneumatiske stanseformbehandling af bløde materialer forårsager ikke materialedeformation, huldiametrene er ensartede, og forarbejdningshastigheden er hurtig, hvilket kan imødekomme lædertekstilindustriens produktionsbehov i stor skala og multi-varietet.
Anvendes til udstansning af huller i akrylplader, PVC-plader, trykt stof og KT-plader, såsom hulpositioner til lysskilte, monteringshuller til trykt stof og dekorative huller til beklædning. Den pneumatiske stanseform er fleksibel i installationen og kan tilpasses forskellige størrelser af reklamematerialer. Kanten af hulpositionen er glat, og der kræves ingen sekundær slibebehandling.
Den pneumatiske stanseform er en stabil pneumatisk stanseform. Denne form passer perfekt til alle produktionsprocesser af forskellige medicinske hydrogelplastre. Formen er specielt designet til skæring og stempling af færdige transkutane elektriske nervestimuleringselektrodeplastre, elektrokardiogramelektrodelapper, terapeutiske hydrogelplastre og andre bløde medicinske klæbematerialer.
En pneumatisk fuldskåret matrice er designet til automatisk skæring, stansning og formning af fleksible materialer, herunder plastfilm, klæbende produkter, emballagematerialer og andre tynde pladematerialer, der anvendes i industrielle applikationer.
Det er velegnet til behandling af en bred vifte af fleksible materialer, såsom PE, PP, PVC, OPP-film, klæbebånd, skumplader, papir og andre tilpassede materialer baseret på specifikke produktionsbehov.
Denne skæreløsning tilbyder høj skæreeffektivitet, stabil drift, præcise formningsresultater og pålidelig ydeevne. Det kan også integreres i automatiserede produktionssystemer for at forbedre produktiviteten og reducere lønomkostningerne.
Ja. Matricedesign, skæreform, størrelse og tekniske specifikationer kan tilpasses i henhold til kundens produktstruktur, materialeegenskaber og fremstillingskrav.
Det nødvendige arbejdslufttryk afhænger af materialetype, tykkelse og skæreforhold. En stabil trykluftkilde anbefales for at sikre jævn og ensartet skæreydelse.
Ja, denne matrice kan monteres på automatiske konverteringsmaskiner, pakkesystemer og tilpassede produktionslinjer til kontinuerlige og effektive skæreprocesser.
Regelmæssig vedligeholdelse, korrekt rengøring, smøring af bevægelige dele, stabil lufttrykskontrol og nøjagtig justering af skærekomponenter kan effektivt forbedre matricens holdbarhed og levetid.