Hydrogel skæremaskine

Junssen er en producent af runde udstansningsmaskiner. Hydrogel Die Cutting Machine er et specialiseret udstyr, der udfører kontinuerlig udstansningsbearbejdning på rullematerialer gennem rotation af cirkulære matricevalser. Det tilhører underkategorien af ​​eftertryksbehandlingsudstyr i sektoren for let industrimaskiner.

Struktur

Den overordnede struktur af den roterende stansemaskine består af seks hoveddele: afviklingsenhed, fodertraktionsenhed, udstansningshovedenhed, affaldsudledningsenhed, opviklings-/skæringsenhed og elektrisk styreenhed. Hver enhed indeholder flere underfunktionelle komponenter. Komponenterne i Multi-Station Rotary Die Cutting Machine arbejder sammen for at opnå kontinuerlig forarbejdning.

1. Afrulningsenhed

Afrulningsenheden fungerer som råmaterialeindgangsport for udstyret. Dens primære funktion er støt at tilføre rullematerialet, der skal behandles, og forhindre spændingsudsving, der kan påvirke udstansningsnøjagtigheden. Afhængigt af råmaterialets form er der to typer strukturer: enkelt-rulle-afvikling og multi-roll-afvikling:

2. Foder- og spændingskontrolenhed

Tilførsels- og spændingskontrolenheden er ansvarlig for støt at transportere materialet fra afrulningsenheden til udstansestationen. Dens primære funktion er at eliminere udsving i afviklingsspændingen og sikre, at materialet, der kommer ind i udstansestationen, opretholder konstant spænding og en stabil fremføringshastighed

3. Udstansningshovedenhed

Udstansningshovedenheden er kernebehandlingsenheden i en roterende udstansningsmaskine; alle udstansnings- og formeoperationer udføres her. Dens kernekomponenter inkluderer matricevalsen, støttevalsen, trykjusteringsmekanismen og matriceholderkroppen

4. Affaldsfjernelsesenhed

Når udstansningen er afsluttet, skal overskydende affaldsmateriale adskilles fra det færdige produkt og fjernes. Afhængig af affaldets form klassificeres affaldsfjernelsesenheder i to typer: fjernelse af kantaffald og fjernelse af affald i indre hul.

5. Oprulnings-/spalteenhed

Efter affaldsfjernelse kan det færdige produkt udgives på to måder afhængigt af kravene

6. Elektrisk kontrolenhed

Den elektriske kontrolenhed fungerer som udstyrets "hjerne" og koordinerer driften af ​​alle komponenter og kontrollerer behandlingens nøjagtighed og hastighed

Komponentfunktion

Afrulningsenheden er indgangsporten for råmaterialer i udstyret. Dens hovedfunktion er støt at frigive de råmaterialeruller, der skal behandles, og undgå spændingsudsving i rullerne, der kan påvirke udstansningsnøjagtigheden. I henhold til formen af ​​råmaterialerne er det opdelt i enkelt-rulle-afviklings- og multi-roll-afviklingsstrukturer. Afrulningsrammen er opdelt i fast type og luftekspanderende type. Normalt er den kombineret med en magnetisk pulverbremse for at opnå spændingskontrol. Luftekspanderakslen er afhængig af lufttryk for at styre udvidelsen af ​​nøglen for at fiksere materialets rullekerne. Under materialeudskiftning udløses trykket for hurtigt at fjerne kernen. Udskiftningseffektiviteten er meget højere end den for den faste type aksel. Spændingsregulatoren er opdelt i manuel spænding og automatisk spænding. Conductive Gel Sheet Die Cutter bruger vektorfrekvens automatisk spændingskontrol, som kan justere bremsemomentet i realtid i henhold til ændringen i rullens afviklingsdiameter for at opretholde en konstant afviklingsspænding og undgå, at materialet går i stykker på grund af overdreven spænding i tykke materialer eller rynker på grund af utilstrækkelig spænding i tynde materialer.

Bearbejdningsteknologi

Cirkulær knivudstansning består hovedsageligt af fuld- og halvskårne processer. De er velegnede til medicinske gelkonverteringslinjer:

1. Fuldskæringsproces: Skærer materialet fuldstændigt. Dette bruges mest til formning på ydersiden af ​​det færdige produkt. Udstansetrykket skal være præcist for at sikre, at alle positioner kan skæres, og for stort tryk bør undgås for at forhindre beskadigelse af bundvalsen og reducere skæreværktøjets levetid.

2. Halvskæringsproces: Skærer kun det øverste lag af materialet. Det kræver ikke at skære slippapiret eller basisfilmen. Det er den mest anvendte behandlingsmetode. Udstyrets trykreguleringsnøjagtighed skal være høj, og udstansedybden skal være ensartet for at undgå problemer såsom ufuldstændig skæring eller gennemskæring af slippapiret.

Anvendelse

1. Produktion af medicinske forbrugsvarer, produkter som f.eks. børn og voksnes feberplastre, isplastre til sport-koldkompresser, post-operative hævelsesreduktion kolde kompresser, køleplastre til håndled/ankel, skulder-nakke-lænde-smerteplastre, kolde kompresser til leddene, reumatismeplastre, reumatisme-plastre, steriliserende sårplastre til sportsmuskel, plastre, fugtigheds- og reparationsplastre for forbrændinger, plastre til falmning af medicinske ar, akneplastre, benafspændingsplastre til åreknuder, plastre til transdermal medicinafgivelse ved akupunkter osv.

2. Kosmetik og kosmetikfabrik til personlig pleje, der producerer øjenplejegelplastre, masker, læbemasker, hudormeplastre osv.

3. Fabrik til husholdningsprodukter til sundhedspleje, myggeafvisende vandgelplastre, søvnberoligende øjenplastre med kold kompres, moxibustion afkølende og bufferende vandgelpuder, formning og slankende fiberplastre, køresyge koldkompressvandgelplastre osv.

4. 3C elektroniske detailbutikker, mobiltelefonværksteder, filmbelægningsdiske i indkøbscentre, supermarkeder med tilbehør til mobiltelefoner, Hydrogel Patch Cutting Machine kan skære TPU hydrogel fleksible beskyttelsesfilm, mobiltelefon buede fuldskærms hydrogel bløde film, tablet/ur/hovedtelefon fleksible beskyttelsesfilm, kropsbagsideklistermærker, linsehydrogel beskyttelsesplastre.

5. Nye industrier og fleksible elektroniske niche-scenarier, fleksible kredsløbs-hydrogel-ledende puder, elektrodegelfilm, der kan komme i kontakt med enheden, der kan bæres; sportssensorudstyr biokompatible hydrogelplastre; fysioterapiinstrumenter ledende gelelektrodeplastre; laboratorium biologisk kultur hydrogel bærefilm, medicinsk overvågningsudstyr hud-kontakt gel puder.

FAQ

1. Hvad bruges en Hydrogel-stansemaskine til?

En Hydrogel Die Cutting Machine er designet til præcisionsskæring og formning af hydrogelmaterialer, der bruges i medicin, sundhedspleje, elektronik og bærbare produkter. Det hjælper producenter med at opnå ensartede størrelser, rene kanter og effektiv produktion.

2. Hvilke typer hydrogelmaterialer kan behandles af dette udstyr?

Maskinen er velegnet til behandling af forskellige hydrogelmaterialer, herunder medicinske hydrogelplader, ledende hydrogelfilm, klæbende hydrogelpuder og andre fleksible gelbaserede materialer med forskellige tykkelser og strukturer.

3. Hvilke produkter kan fremstilles med dette udstyr?

Udstyret kan bruges til at producere hydrogelelektroder, medicinske plastre, hudplejeplastre, bærbare sensorkomponenter og andre tilpassede hydrogelprodukter i henhold til forskellige applikationskrav.

4. Hvordan sikrer maskinen skærenøjagtighed for hydrogelmaterialer?

Udstyret bruger præcis positionering og stabile fodringssystemer for at opretholde ensartet skæreydelse. Korrekt trykjustering og tilpassede skæreværktøjer hjælper med at opnå glatte kanter og nøjagtige produktdimensioner.

5. Kan maskinen håndtere forskellige former og størrelser af hydrogelprodukter?

Ja. Ved at ændre skærematricer og justere produktionsparametre kan maskinen behandle forskellige former, størrelser og designs for at imødekomme forskellige kundekrav.

6. Er udstyret egnet til tilpasset produktion og forskellige ordremængder?

Ja. Maskinen er velegnet til både kundetilpassede produkter og batchproduktion. Junssen kan levere udstyrskonfigurationer baseret på materialeegenskaber, produktionskapacitet og specifikke applikationsbehov.

7. Yder Junssen teknisk support og eftersalgsservice?

Ja. Junssen leverer professionel teknisk support, udstyrsinstallationsvejledning, driftstræning og skræddersyede løsninger for at hjælpe kunderne med at opretholde en stabil produktionsydelse.