Lille automatisk selvklæbende skæremaskine

Kina Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. er en producent og leverandør af udstansningsmaskiner med runde knive. Betjeningen af ​​den lille automatiske selvklæbende stansemaskine anvender en computerberøringstype industriel kontrolcomputer med grafisk display, intuitiv og klar, og betjeningen er praktisk. Den kan bruges samtidigt med tastatur og mus samt ved håndberøring.

Arbejdsprincip

Udstansningsproces er den mest almindeligt anvendte proces i emballagetryk. Det involverer at bruge udstansningsknive til at kombinere produktdesignmønstrene til udstansningsskabeloner. Valsen af ​​Small Scale Automated Label Cutter svarer til prægevalsen, og der påføres tryk under udstansning; den anden er rulleknivformen. Rulleknivsformene er opdelt i to hovedkategorier: træ og metal. Førstnævnte bruges hovedsageligt til udstansning af meget tykt bølgepap, mens sidstnævnte anvender metalrulleknivsforme, der er behandlet ved kemisk ætsning eller elektronisk gravering, hovedsageligt til udstansning af selvklæbende etiketter og varemærker. Der er også en metalrulleknivform, der hovedsageligt bruges til mellemstore og high-end langlinjeprodukter, som antager en presse- eller skæreform.

Proces flow

Hovedprocessen for Compact Auto Sticker Press: isætning af pladen→justering af trykket→Bekræft matriceskabelonen→fastgørelse af underlaget og hjælpematerialer→testning af udstansningen→formel udstansning og folder→affaldsfjernelse→oprulning af det færdige produkt eller skæring i ark→optælling og emballering.

1. Ilægning af pladen

Dette indledende forberedelsestrin refererer til installation af den tilpassede rulleknivform på maskinens formmonteringsaksel. Operatører fikserer den indgraverede metalvalsematrice ved at låse luftekspansionsakslen for at sikre, at skæreskabelonen forbliver koncentrisk uden sideværts rystning. Maskinens hurtigudløsende formstruktur muliggør hurtig adskillelse og udskiftning af forskellige forme, hvilket i høj grad forkorter modelskiftetiden for forskellige etiketspecifikationer.

2. Justering af trykket

Efter installation af formen finjusterer brugerne den lodrette pressekraft af udstansningsvalsen via berøringsskærmens kontrolsystem. Trykværdien justeres efter tykkelsen, hårdheden og viskositeten af ​​råmaterialer som bestrøget papir, PVC-film og selvklæbende skum. Passende tryk sikrer fuldstændig gennemtrængning af materialelaget uden at skære for meget gennem slipfolien, hvilket undgår, at bundpapiret går i stykker eller ufuldstændig etiketdannelse.

3. Bekræft matriceskabelonen

Operatører inspicerer og kalibrerer visuelt rullematricens skærekontur for at matche målprodukttegningen. Den fotoelektriske positionssensor aktiveres for at justere formskæringslinjerne med det forudindstillede fodringsspor. Dette trin verificerer formskabelonens dimensionelle nøjagtighed, eliminerer offsetfejl forårsaget af afvigelser i forminstallationen og garanterer ensartet størrelse for alle færdige etiketter i efterfølgende masseproduktion.

4. Fastgørelse af underlag og hjælpematerialer

Råmaterialeruller (baseret selvklæbende substrat, slipfilm, beskyttelsesfilm eller skumtilbehør) er monteret på afrulningsenheden. Maskinens flerlags lamineringsmekanisme passer automatisk hovedsubstratet og hjælpefunktionelle materialer sammen under konstant spændingskontrol. Silikonetrækruller forhindrer klæbemiddelrester eller materialestrækning under sammensætningen og bevarer fladheden af ​​kompositklistermærkematerialet før udstansning.

5. Afprøvning af udstansningen

En lille del af kompositmateriale føres gennem udstansningsstationen til prøveskæring. Operatører kontrollerer nøgleindikatorer, herunder kantglathed, skæredybde, dimensionstolerance og adhæsionsstatus for prøveprøven. Hvis der opstår grater, ufuldstændig skæring eller positionsafvigelse, justerer de tryk, fremføringshastighed eller formfrihed i realtid, indtil prøven fuldt ud opfylder produktkvalitetsstandarderne før formel masseproduktion.

6. Formel udstansning og folder

Maskinen går i kontinuerlig automatisk drift. Den servodrevne rullematrice udfører højhastigheds cirkulær udstansning på det laminerede materiale for at danne færdige etiketkonturer; et valgfrit foldetilbehør tilføjer fordybningslinjer til foldning af etiketter efter behov. Fuld servosynkron forbindelse holder en stabil fremføringshastighed (20-120 m/min) og ensartet skærepræcision, hvilket understøtter lang-timers non-stop batchbehandling.

7. Affaldsfjernelse

Den uafhængige affaldsopviklingsenhed adskiller og opsamler automatisk rester af grænseaffald og hulrester efter udstansning. Teflonbelagte anti-stick affaldsruller forhindrer klæbende klæbemiddelrester i at klæbe og sammenfiltre. Spændingskontrol i realtid trækker affald jævnt uden at trække færdige etiketter, holder behandlingsområdet rent og undgår nedetid for udstyr forårsaget af affaldsblokering.

8. Oprulning af det færdige produkt eller skæring i ark

To valgfri færdige output-tilstande er tilgængelige for at matche forskellige downstream-krav. Tilbagespolingstilstanden vikler komplette etiketter på en færdig rulle til kontinuerlig sekundær behandling; den tværskårne udskæringstilstand skærer automatisk rullematerialer i separate enkelt etiketark med fast længde. Uafhængig blød spændingskontrol beskytter de færdige klistermærker mod ekstruderingsdeformation eller gensidig vedhæftning.

9. Optælling og pakning

Indbyggede automatiske tællesensorer registrerer den samlede mængde færdige produkter i realtid og viser produktionsdata på Delta-berøringsskærmen. Når det forudindstillede produktionsvolumen er nået, kan maskinen indstilles til autostop. Operatører aflæsser færdige ruller eller arkstabler til manuel inspektion, forsegling og emballering, klar til levering til lager eller kunder.

Anvendelse

Mini-automatisk skæreenhed anvendes hovedsageligt i følgende tre områder:

1. Elektroniske produkter: mobiltelefoner, computere, flydende krystaller, digitale kameraer, LCD-baggrundsbelysningskilder.

2. Emballagematerialer: selvklæbende etiketter, varemærker, sammensatte emballagematerialer.

3. Andre industrier: papirfremstilling, film, ledninger og kabler, fødevarer og tøj mv.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke materialer kan den lille automatiske selvklæbende skæremaskine behandle?

Det kan behandle forskellige klæbende materialer, herunder dobbeltsidet tape, skumtape, beskyttende film, etiketter, isoleringsmaterialer, PET og andre fleksible materialer.

Q2: Hvad er fordelene ved en automatisk klæbende skæremaskine?

Den automatiske drift forbedrer skærenøjagtigheden, produktionseffektiviteten og produktkonsistensen, samtidig med at manuel arbejdskraft og materialespild reduceres.

Spørgsmål 3: Er denne maskine egnet til produktion af små partier?

Ja, den er ideel til produktion af små og mellemstore mængder, prøveudvikling og tilpasset forarbejdning af klæbende komponenter.

Q4: Kan skæreformen og -størrelsen tilpasses?

Ja, skæreværktøjer og maskinindstillinger kan tilpasses i henhold til forskellige produktdesign, materialetykkelser og produktionskrav.

Q5: Hvilke industrier kan bruge denne selvklæbende stansemaskine?

Det er meget udbredt i elektronik, bilindustrien, medicin, emballage og andre industrier, der kræver præcise klæbende dele og funktionel materialebehandling.

Q6: Er maskinen nem at betjene og vedligeholde?

Ja, den har et brugervenligt kontrolsystem og enkle vedligeholdelseskrav, der hjælper med at sikre stabil drift og effektiv produktion.